同一產品有多套模具，如何選擇適合的模具？
同一個產品可能對應多套模具，而不同模具的穴數、生產週期、換線時間、適用機台及配套資源都可能不同。如果只依據模具穴數或單位生產工時選擇模具，未必能得到整體效率最佳的生產方案。
神燈 APS 依據預先設定的模具適用條件，同步評估機台產能、材料、人力、模治具及輔助設備，自動比較不同模具與資源組合，選擇符合生產限制且適合目前訂單需求的方案，安排可執行的生產計劃。透過多模具智慧排程，協助工廠達成以下管理目標：
1. 提高設備利用率
2. 降低人工成本
3. 縮短整體交期
4. 提升準時交貨率
多模具生產，必須同步考量不同作業條件
以射出成型製程為例，同一個產品可能有多套可用模具，但每套模具的生產條件不一定相同：
模具特性： 不同穴數、單次產出數量及單一生產週期時間可能不同。
機台條件： 依據試模及歷史生產紀錄，設定各套模具適用的射出機；同一套模具在不同射出機上的實際生產週期也可能不同。
換線條件： 不同模具所需的換模及換線時間。
人力需求： 是否需要人員放置埋入件、取件及整修。
模治具需求： 是否需要銅柱定位夾具等專用治具。
輔助設備： 是否需要自動送料機、副射台等製造資源。
就算某套模具具有較高的單次產出量，如果所需的機台、模治具或人力無法配合，也不一定是最適合的生產選擇。整合各項條件同步運算才能安排可執行的生產計劃。
傳統人工排程通常需要依靠生管經驗，搭配 Excel 反覆試算與跨部門確認，難以在有限時間內同步考量所有模具、機台及配套資源的限制。這就導致生管發出排程後，現場才發現資源無法配合，必須自行調整作業內容與順序的主要原因。
模具對應不同機台使用定位夾具或自動送料機，如何納入排程？
如果單一料號有兩套可用模具，只需要在程式[C13]中設定個別適用的工作條件，神燈APS就會自動評估所需要的配合條件，排出符合各項限制的生產計劃。下圖中紫色框線內的重點資訊逐項說明如後所述：
欄位"序號" : 代表期望選用的優先順序，系統仍會依據實際生產條件及資源限制進行評估，不是強制固定使用順序。通常會依據生產作業的效率設定序號欄位內容。
欄位"機台" : 執行生產作業的機台。
欄位"批量" : 每一個生產週期產出的數量。
序號在上的第2套模具為一模4穴，每次射出4個成型件。
序號在下的第1套模具為一模1穴，每次射出1個成型件。
欄位"工時" : 每一個生產週期所需要的時間。
序號在上的第2套模具為1.2分鐘。
序號在下的第1套模具如果排在機台INJ_103每個週期為1分鐘，如果排在機台INJ_102每個週期為1.1分鐘。
第2套模具需要較長的換線時間.
第2套模具不需要射出機作業人力，第1套模具則需要有一個人放置埋入件(螺絲銅柱)與取出成型件進行整修。
序號在上的第2套模具需要"模治具2"欄位的埋入件(螺絲銅柱)定位夾具，另外還需要1部"製造資源1"指定的自動送料機。
序號在下的第1套模具不需要額外的模治具或製造資源(配合運作的輔助設備)。
綜合評估"產能、材料、人力與模治具"，安排最佳生產計劃
這個案例資料中一共有22筆訂單需求資料，點選功能鍵指揮神燈APS執行排程運算，自動產生對應訂單需求的製令，並且在執行排程留下協調紀錄可供追查核對，針對上述具有兩套模具的產出料號 27C-018535-016 查詢協調紀錄說明如下 :
不只是排出生產計劃，還能查驗排程決策
神燈 APS 在排程運算過程中，會留下物控、生管、製造三個代理的協調紀錄，包括材料限制、不同模具組合、人力與模治具的排程試算，以及最後選擇的生產方案。
透過這些排程協調紀錄，我們隨時可以追查系統如何評估不同生產條件，最後決定採用某一套模具安排生產計劃(機台、開/完工時間)的原因。
橘色框線內標示 M: 的資訊是由物控代理留下的協調紀錄，列出兩個投入料號對於開工的限制，黃色螢光標示出每一個料號的限制日期。
生管代理留下兩個類別的資訊 :
橘色框線內標示 S: 的資訊是生管代理針對各種模具組合進行的排程試算紀錄。
橘色框線內標示 F: 的資料是生管代理最終的選擇。對應圖中資訊可以見到系統自動選擇(A2)，配合第2套模具把工作安排在機台INJ_108。
模治具或配合資源無法使用，如何自動調整生產計畫？
如果第2套模具需要配合使用的螺絲銅柱定位夾具 HLD-90167-2 ， 在 2026/11/19~2026/11/23 這段日期，另有其他特殊用途不能讓現場使用，製造單位只需要將模治具的不可用日期及數量更新至系統，不需要另外通知生管。神燈 APS 在下一次執行排程時，即會依據最新的資源可用資訊，自動重新評估生產方案。排出符合生產限制的生產計畫。
製造單位在程式[D25]輸入 HLD-90167-2 不能使用的日期區段，黃色螢光區域的數量欄位空白等同可用數量為0。此資料可以直接操作輸入，或是讀取模治具管理系統提供的CSV檔案。
除了模治具可用數量，如果有人請假，或是製造資源(自動送料機、副射台...)因故無法使用，只需要依據相同原則在對應的程式中輸入資訊，神燈APS內建的製造代理會在排程運算過程中，依據這些資訊與生管、物控代理進行協調並且留下紀錄資訊備查。
簡單輸入上述資訊之後執行排程，在系統外框勾選模擬區作為對照資料。
程式[C64]出現的對照資料如下圖說明。
上方表格列出原有的排程資訊，相關說明可參考上文。
模擬資料與原有資料相比較，唯一的差異是定位夾具 HLD-90167-2 有部份日期區間不能使用，下方表格列出模擬資料區的排程協調紀錄，說明如下 :
生管代理重新評估時，首先嘗試維持原本使用第 2 套模具、安排於 INJ_108 的生產方案。橘色框線內容標示 : "製造代理回報定位夾具 HLD-90167-2 無法使用，必須延後到2026/11/25"，所以重新試排後在 INJ_108 的可開工時間為 2026/11/25。
另一方面，第 1 套模具不需要使用定位夾具 HLD-90167-2 ，因此不受此限制。系統進一步比較兩套模具的可行生產方案後，最後選擇第 1 套模具，安排於 INJ_102 生產。
黃色螢光標示出依據一模一穴、每一生產週期 1.1 分鐘，並計入 35 分鐘換線時間，計算得出該製程的排程時間為 2026/11/20:02 至 2026/11/22:20。
多模具智慧排程，提升射出製程整體資源運用效率
神燈 APS 不只是依據模具穴數或生產週期安排工作，同步考量模具、機台及各項配套資源，自動評估不同生產組合，協助工廠：
自動選擇模具： 綜合評估多套模具的生產條件，減少人工試算。
提高資源運用效率： 同步考量機台、人力、模治具及輔助設備。
降低生產協調負擔： 自動處理資源限制，減少跨部門反覆確認。
因應現場變動： 模具、模治具、人力或設備異動時，自動重新評估可行方案。
掌握生產計劃： 依據實際資源條件安排生產工作與預定完成時間。
神燈APS會同時評估機台產能、模具特性、人力需求、模治具、周邊設備與材料供應狀況，自動選擇最佳生產方式，在滿足交期的前提下提高整體產能利用率並縮短生產工期。
重點資訊Q&A
Q1：同一個產品有多套射出模具，APS 如何選擇？
A：神燈 APS 會依據各套模具的穴數、生產週期、適用射出機、換模時間、人力需求、模治具、輔助設備及材料供應狀況，同步評估不同生產組合，選擇符合訂單需求與各項生產限制的方案，安排可執行的生產計劃。
Q2：射出模具需要的定位夾具臨時無法使用，APS 如何處理？
A：只要將定位夾具的不可用日期及可用數量更新至神燈 APS，系統在重新執行排程時，就會自動納入最新的資源限制，重新評估原有模具與機台組合，以及其他可行的生產方案，調整生產安排並產生新的生產計劃。
讓每一套模具，在適合的機台與資源條件下發揮生產效益。
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