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生產實績回報與排程滾動調整｜機台故障、模具異常、工單轉移，如何持續更新排程、派工與訂單交期？
生產實績回報與排程滾動調整｜機台故障、模具異常、工單轉移，如何持續更新排程、派工與訂單交期？
機台故障、模具異常、工單轉移，如何持續更新排程、派工與訂單交期？生產排程是依據當時掌握的訂單、產能、材料及其他生產條件所制定的計劃。在實際生產過程中，多種狀況可能在短時間內接連發生，並且造成連鎖影響。例如，日班工作時間可能發生下列事件：
08:15｜模具瑕疵，跳單生產下一張單
機台 001 準備依照原定排程，為第一張工單進行換線作業時，發現模具有瑕疵，必須進行維修。因此，現場決定先跳過這張工單，取出第二張工單進行換線作業。
10:30｜機台故障，原工單延後完工
機台 002 發生故障並報修，目前正在生產的工單暫停，等待維修進度。下一張工單需要尋找符合加工條件的替代機台，評估轉移生產的可能性。
11:55｜轉移工單，其他工作順延
機台 018 完成原定工作後，承接由機台 002 轉移過來的工單。原本安排在機台 018 後續生產的工單，被迫向後順延。(如果是塑膠射出成型製程，轉移工單更換射出機，可能適用不同的標準工時數據)
14:30｜模具修復，重新安排機台
機台 001 原先因模具瑕疵而跳過的第一張工單，其模具已完成修復。但機台 001 目前已經在生產第二張單。如果堅持等待機台 001 ，可能嚴重影響這張工單的交期，因此必須重新評估是否安排其他適合的機台進行生產。
15:50｜原材料品質異常，再次改變生產安排
機台 026 開始生產新工單，發現原材料品質異常，必須緊急停止生產。現場決定改為生產機台 001 已完成模具修復的那張工單，原有生產安排再次受到影響。(如果安排人手對原材料進行線外篩檢，會臨時增加使用人力擴大影響範圍)
17:00｜整體進度受影響，部分工單改為委外
現場主管評估這一連串事件對整體生產進度的影響後，判斷需要調整部份工單改為委外生產。
問題不只是調整幾張工單，而是必須重新評估整體生產計畫
現場發生模具異常、跳單、機台故障、工單轉移、材料品質異常及委外生產等多項變化。每一項變化都可能影響其他工單的開工時間、完工時間、機台安排及訂單交期。
更複雜的是，各機台的產出品可能還需要經過後續加工、組裝與測試。前段製程的變動，不只影響單一機台，還可能跨越不同工序與部門，進一步影響多種專業工種的人力調度。
在夜班開始工作(18:00)之前，生管面臨兩大挑戰：1. 提供夜班工作人員正確的生產計劃/派工資訊。2. 提供重新調整過的訂單預定完工日期給業務單位。真正的困難，是如何根據持續變動的現場生產實績，及時重新評估整體生產安排，讓排程/派工與訂單交期資訊持續反映最新的生產狀況。CNC 實例｜排程、派工、生產與回報的閉環作業 (影片長度5分鐘，簡述閉環作業過程與重點)面對持續變動的生產現場實務，現場執行狀況需要持續回報。當實際進度與原定計劃出現差異時，神燈會在下一個排程作業中，依據生產實績現況資訊，自動進行正確的對應調整，快速產出可以落實執行的生產計劃與派工明細，進一步修正各訂單需求品項的預定完成日期。以下透過 CNC 加工的實際作業情境，說明如何串接排程、派工、生產執行與實績回報，形成持續更新生產資訊的作業循環。影片內容舉例為配合班別每天執行兩次排程，如果有需要；您可以選擇在午休時間增加一次排程提高即時掌握資訊的能力。
回報生產實績的資訊與對應措施神燈依據下列生產實績關鍵資訊，比對既有的排程/派工資料算出差異。(神燈的派工資訊包含每小時的預計產出數量)
生產實績數據的日期與小時(通常是回報生產實績的前一個小時)
工單資訊(編號/製程)
實際執行生產作業的機台
實際生產數量
依據下列情境對個別工單採取對應措施，然後集中送入排程運算核心的三層智慧架構，進行 "製程邏輯 × 演算法 × AI 決策" 排程運算，得到最新的排程/派工資訊。（以下各種調度措施，均以符合產能、材料、人力、模治具及相關製程限制為前提。）情境 A : 已生產工單進度超前 (實際生產數量大於派工資訊應有的生產數量)
原工單剩餘數量重新排程，預定完工時間比原排程提前，空出部份可用產能。
如果有其他急單需要盡速生產，自動評估把急單調度過來利用空出的可用產能(依循"換機生產"情境執行排程)。
如果沒有調度其他急單過來，同機台的後續工單提前開工，充份利用空出的可用產能。
情境 B : 已生產工單進度落後 (實際生產數量小於派工資訊應有的生產數量)
原工單剩餘數量重新排程，預定完工時間比原排程延後，擠壓排序在後的工單。
如果有其他機台可安排更有利的開/完工時間，受到擠壓的工單會自動調度更換機台避免延誤(依循"換機生產"情境執行排程)。
如果沒有其他機台可供調度，同機台的後續工單依序向後遞延開/完工時間。
情境 C : 跳單生產 (跳過第一單先生產第二單)
第二單如果還沒有完工，依據剩餘數量繼續執行排程，然後依據"第二單如果已完工"執行後續排程。
第二單如果已經完工。
如果第一單沒有被指定為暫停生產也沒有"換機生產"，也沒有其他更有利的調度，取回被跳過的第一單執行排程。
如果第一單已經被指定為暫停生產或是被回報為"換機生產"，或是出現更有利的調度方案，從原先的第三單開始執行排程。
如果第一單搜尋發現更有利的調度方案，則改為安排其他機台生產(依循"換機生產"情境執行排程)。
情境 D : 換機生產 (排程A機台實際生產B機台，包含廠內生產與委外加工互換)
換機的工單如果已經完工則各機台依據剩餘的工單次序執行排程。
如果換機的工單沒有完工，則依據剩餘數量在實際生產機台B排程佔用產能。
排程機台A與實際生產機台B各自依據後續工單執行排程。
排程機台A的後續工單得到類似提前生產的效應。
實際生產機台B的後續工單得到類似延後生產的效應。
您的工廠也經常因機台故障、材料異常或工單轉移而重新安排生產嗎？
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