CNC精密加工產業成功案例

丞威精密工業股份有限公司深耕 CNC 精密加工領域30年，專注於精密模具零件、整套模具製造、塑膠射出成型等高精度產品的研發與量產。公司以「高精度、高穩定、高可靠度」為核心競爭力，長期服務20多個國家的一線品牌，並在模具製造、塑膠射出、AI Server 水冷系統等領域累積深厚的技術能量。

丞威具備完整的製程能力，涵蓋線切割、放電加工、精密研磨、銑床、車床、五軸複合加工、組裝與品管等全流程作業，能以極短交期完成高複雜度、高精度的客製化產品，提供客戶穩定、可掌握交期且具全面競爭力的製造服務。

憑藉多年累積的技術深度、跨製程整合能力與穩定的品質控管，丞威已成為台灣精密加工產業中具代表性的專業製造夥伴。

丞威全面評估市面上各家 APS 系統後，於 2016 年導入神燈作為全廠排程核心。十年來，神燈與 ERP 以及第三方客製 MES 整合運作，成功支撐丞威在模具製造與量產領域的高速成長。

2026 年丞威全面更新 ERP 與 MES，即便系統架構大幅升級，丞威仍決定讓神燈繼續負責最關鍵的「插單排程與自動派工」。

蔡總經理表示：

基於十年的使用經驗，我們對神燈APS的系統功能深具信心。新版內建完整的代理式 AI 功能，系統功能大幅提升，可以在第一時間有效解決我們在排程領域面臨的各種問題。

我們收到緊急插單需求，在３分鐘內完成2000筆製程資訊的運算，快速排出緊急插單預定完成日期，同時完整掌握其他訂單的受影響程度，在少量多樣短交期且高度變動的大環境中，提供客戶最高等級的專業服務。

丞威使用神燈執行線切割、放電加工、精密研磨、銑床、車床、五軸複合加工、射出成型、超音波清洗、雷雕、流拋、氦氣檢驗、組裝、品管、包裝等全廠各製程的插單排程與自動派工。

神燈靈活的參數與強大的代理式AI功能，完整理解精密加工產業各製程的生產邏輯，並依據各製程的節拍、瓶頸與資源限制，自動排出可行且高效率的生產計劃。

目前；丞威指揮神燈每天兩次自動執行排程與派工，遇到緊急插單可以隨時人為驅動重新執行運作。神燈會依據訂單急迫程度，自動調度機台產能、材料-半成品、人力與模治具，依照設計規範提前備妥生產要素，確保現場依據排程在最佳狀態下作業。即時掌握每張訂單的預估完工日期，「如期、如質」提供客戶最高等級的製造服務。

完成排程作業之後，神燈會自動產生每一部機台的派工資訊，明確列出每一小時的工作內容。現場人員可直接依據系統派工執行作業，大幅提升作業效率與資訊一致性。

丞威善用神燈的功能，確實做到 "插單不亂.交期可控.產能透明"

想要把緊急插單變成競爭優勢嗎 ? 請填寫下列表單. 我們將盡快為您服務.

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