以CNC精密加工產業的樣品資料為例，說明「平行製程」如何安排走心式車床的生產計劃。
設定簡單．排程合理．結果可用
一般製造業的工單，通常依照既定的製程順序進行生產。
例如；一張工單可能依序經過備料、車削、調質及後續加工。排程系統會依據各製程的先後關係，以及前置作業的完成時間，安排後續製程的開工時間。如下圖所示，備料完成後才能開始車削，車削完成後再進入調質等後續製程。
當製程之間具有明確的先後順序時，只要正確設定製程順序與相關條件，就能據此安排各階段的生產時間。
走心式車床的實際排程，不是單純的標準製程
以走心式車床為例，在正式開始車削加工之前，除了必須完成備料，通常還需要完成下列準備作業：
1. 確認程式： 確認備妥加工所需的 CNC 程式。
2. 準備刀具： 準備加工所需的刀具。
3. 護材準備： 準備製程所需的保護材料。
這些準備工作各自獨立管理，可以分別安排作業時間，彼此之間不一定存在先後依賴關係。
每一項工作都限制車削製程的開工時間。只有當程式、刀具、護材及備料全部到位後，車削製程才能正式開始。所以，這類排程不能只依照備料完成時間安排車削，還必須同時考量其他準備工作的完成時間。
神燈 APS 透過「平行製程」設定，將這些可以獨立安排、但共同影響後續製程開工時間的工作納入排程，讓系統依據實際條件計算車削的可開工時間。
不必複雜建模，簡單設定就能反映實際作業條件
面對這類多項準備工作共同影響開工時間的情境，不需要將所有工作硬性串接成單一製程順序。只要在神燈 APS 的製程資料中，依照實際作業關係，將相關工作設定為「平行製程」，系統就能依據設定的製程關係與相關排程條件，計算各項工作的安排時間，並據此判斷車削製程的可開工時間。
程式、備刀、護材與備料各自安排，不需要依序等待；但所有必要工作都必須完成，車削才能開工。下圖為CNC精密加工業樣品資料中相對應的範例。綠色框線標示出這幾個製成的邏輯都是「平行製程」。
透過上圖綠色框線內簡單的設定，就能將現場的製程邏輯轉換成 APS 可運算的排程條件。
排程不只考量製程關係，更能依據整體供應資訊動態判斷瓶頸
完成製程設定並執行排程後，神燈 APS 會依據製程關係與相關限制，產生各項工作的排程資訊。從下圖的工單進度資訊，可以清楚觀察到平行製程對車削開工時間的影響。
藍色箭頭｜備料時間
備料的安排會受到資材供應狀況影響。系統依據已納入排程的資材資料，例如庫存與採購在途數量，以及相關需求與供應條件，計算備料所需的時間。
綠色框線｜各自獨立安排的平行製程
程式準備、備刀與護材等工作，分別依照各自的作業條件安排時間。這些工作可以獨立管理，不必為了符合車削的開工順序而強制串接。
黃色標示｜車削製程的可開工時間
車削的開工時間，必須同時符合備料、程式準備、備刀及護材等必要條件。只有當所有必要工作都已完成，車削才能開始。
情境一｜材料較晚到位：材料供應限制車削開工
採購在途材料必須在10/26才能使用，則車削的開工時間主要受到備料限制。
情境二｜材料提前到位：護材準備成為主要限制
採購在途材料可以提前在10/23使用，則車削的開工時間主要受到護材限制。
當採購在途材料的可用日期改變時，神燈 APS 會依據更新後的資材條件重新計算排程，反應出不同前置工作對車削開工時間的影響。從兩種情境的排程結果可以看出，當材料較晚可用時，資材供應可能成為主要限制；當材料提前可用時，護材準備則可能成為決定車削開工時間的主要限制。
這代表排程結果不是簡單列出每一道製程的預定時間，神燈會依據製程邏輯將實際作業中的各項前期準備作業與生產製程關係一併納入計算。
簡單設定製程關係，讓排程真正對應現場作業情境
製造業的各種製程邏輯安排有其特性。要讓 APS 產生可執行的生產計劃，關鍵不只是排出每一道製程的時間，更在於正確描述工作之間的先後關係、獨立作業需求，以及影響開工的必要條件。
神燈 APS 透過平行製程等製程關係設定，將現場實際作業方式轉換為系統可運算的排程條件。
以走心式車床為例，只要正確設定"程式、備刀、護材及備料"與車削之間的關係，就能讓排程同時考量多項準備工作的時間，計算符合必要開工條件的車削時間。
神燈 APS，讓製程邏輯設定更簡單，讓排程結果更具實用性，讓生產計劃真正落地執行。
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